Kereszt-szelvényszerkezet-optimalizálás: A termelési nehézségek forrásból történő csökkentése
A szimmetrikus beállítások egyszerűsítése: Kerülje el az aszimmetrikus/kiegyensúlyozatlan keresztmetszeti{0}}struktúrákat, amennyire csak lehetséges. Ezek a szerkezetek hajlamosak a vetemedésre, nehezen ellenőrizhető pontosság és magas penészköltség. Előnyben részesítse a több-lyukú üreges keresztmetszetek-optimalizálását az egy-furatú metszetekkel szemben; az üreges szelvények félig{6}}üreges szelvényekké, a félig-üreges szelvények pedig tömör profilokká alakíthatók, fokozatosan egyszerűsítve a formaszerkezetet és csökkentve a költségeket.
A nagy-méretű, összeilleszthető keresztmetszetek-összeillesztés céljából több kisebb részre oszthatók, csökkentve ezzel a nagy extrudáló prések és nagy formák esetében a berendezések befektetését, valamint jobban biztosítva a laposságot és a pontosságot.
Kerülje a kockázatos szerkezeteket: Kerülje a nagy konzolos szakaszokkal, kis nyílásokkal, 4 mm-nél kisebb lyukakkal és egyenetlen falvastagságú szerkezeteket. A 100 mm-t meghaladó mélységű U-alakú csatornáknál javasolt a nyílás lezárása a tervezési fázisban, a nem kellő szilárdságú tömör formák stabil áramlású-elválasztó formákká alakítása, majd a nyílások megmunkálása az extrudálási deformáció csökkentése érdekében.
Részletes kompenzációs optimalizálás: A nyitott profilok zárásának hibái esetén a nyitás előtti hiba kompenzációt a tervezési szakaszban -vezetik, a kompenzáció összegét a zárási tapasztalatok alapján határozzák meg. Megerősítő bordák hozzáadása a nagy-fesztávú lapos profilok közepén javítja a megereszkedést és az önsúly által okozott hullámos deformációt-. Ha a porszórt bevonat összeszerelési helyén hagyjuk a ráhagyást (kb. 100 μm egy rétegnél, akár 400 μm több rétegnél), ellensúlyozza a bevonat vastagságára és öntött kopására gyakorolt hatását.
Folyamat-adaptáció optimalizálása: A feldolgozási folyamat adaptálása a költségek csökkentése és a hatékonyság javítása érdekében.
Hasítás és másodlagos feldolgozás: Az egyszeri extrudálással nehezen kialakítható vagy túl költséges szerkezeteket felhasítják és másodlagos megmunkálással kombinálják: a 4 mm-nél kisebb átmérőjű kis lyukakat közvetlenül kivonják az extrudálásból, és későbbi fúrással helyettesítik; Az ultramély hornyokat először extrudálással lezárják, majd kinyitják, ezzel egyszerűsítve az extrudálási folyamatot.
Komplex külső, egyszerűsített belső kialakítás: A külső kontúr a funkcionális és dekoratív igényeknek megfelelően összetett szerkezetekkel alakítható ki, miközben a belső szerkezet a lehető legegyszerűbb marad, megfelelően csökkentve a precíziós követelményeket, leegyszerűsítve a formafeldolgozást és karbantartást, valamint javítva a hozamot.
Speciális optimalizálások speciális profilokhoz: Kicsi/Nagy nyílásprofilok: A 2-t meghaladó mélységarányú nyílásoknál: letéphető{1}}konstrukciót használnak. Ez eltávolítható a formázás után és az építés előtt a stabilitás biztosítása érdekében. Excentrikus profilok: Nyitott üregek a penészfej kilengésének megakadályozására; a sarokprofilokat megfelelően megvastagítják, vagy szerkezetüket optimalizálták, hogy megakadályozzák a szállítás közbeni deformációt. Hasonló formájú profilok: Megkülönböztető jellemzők, például V{5}}vonalak és emelt pontok kerültek hozzáadásra a gyártási zavarok elkerülése érdekében.
