Az alumíniumot széles körben használják ablakokhoz, ajtókhoz, függönyfalakhoz, tetőablakhoz és más épületburkolati rendszerekhez, mivel erős, könnyű, tartós és viszonylag könnyen gyártható.

Van azonban egy fontos korlát: az alumínium nagyon hatékonyan vezeti a hőt.

A hagyományos alumínium keret folyamatos hőutat tud létrehozni az épület külseje és belseje között. Hideg időben a hő a kereten keresztül kifelé áramolhat. Meleg éghajlaton a nem kívánt hő befelé mozdulhat. Ez hatással lehet az energiateljesítményre, a belső kényelemre és a páralecsapódás szabályozására.

A termikusan törött alumínium profilmegoldja ezt a problémát azáltal, hogy a belső és a külső alumínium részeket alacsony -vezetőképességű hőgáttal választja el.

Az alapelv egyszerű:

Alumínium → Hőkorlát → Alumínium

Az Európában és Észak-Amerikában használt tényleges rendszerek sokkal változatosabbak, mint azt ez az egyszerű keresztmetszet{0}} sugallja. A különböző ablak- és ajtókialakítások eltérő keretmélységet, hőzáró szélességeket, anyagokat, üvegezési konfigurációkat és csatlakozási módokat alkalmaznak.

Ez az útmutató ismerteti az európai és észak-amerikai piacokon használt hőre törött alumínium profilok fő típusait, a mögöttük rejlő hőzáró technológiákat, valamint a poliamid{0}}alapú profilok gyártási módját.

Mi az a termikusan törött alumínium profil?

A termikusan törött alumínium profil különálló alumínium profilokból áll, amelyeket szigetelőanyag köt össze.

A hagyományos alumíniumprofilban a fém folyamatos hőátadási utat biztosít. Egy termikus szünet megszakítja ezt az utat.

●Az eredmény egy összetett profil a következőkkel:

●Külső alumínium rész

● Belső alumínium rész

● Hőzár van köztük

●Mechanikai vagy szerkezeti csatlakozások, amelyek stabilan tartják a profilt

A cél nem egyszerűen a hőség megállítása. A hőtörés csökkenti a kereten keresztüli hőátadást, és javítja a kész ablak, ajtó vagy homlokzati rendszer hőteljesítményét.

Az FGIA a hőszigetelőket gyanta{0}}alapú alkatrészekként írja le, amelyek hőszakadást hoznak létre az alumínium burkolati rendszerek belső és külső felülete között. A szervezet azt is megjegyzi, hogy a hőkorlátok javíthatják a kész rendszerek U-érték jellemzőit.

Fontos megkülönböztetni a profil hőteljesítményét a teljes ablak vagy ajtó teljesítményétől.

A végeredmény olyan tényezőktől is függ, mint például:

● Keret geometriája

● Hőzáró kialakítás

● Üvegezés

● Üveg távtartó

● Tömítések és tömítések

●Keret-–-üveg arány

●Telepítés

●A rendszer általános kialakítása

Emiatt a szélesebb hőgát nem jelenti automatikusan azt, hogy az egész ablak U{0}}értéke arányosan alacsonyabb lesz.

A termikusan törött alumínium profilok fő típusai

A termikusan törött alumínium profilok többféleképpen osztályozhatók.

Az építészek, gyártók és gyártók számára a leghasznosabb megközelítés az, ha szemügyre veszik őketalkalmazás, rendszertervezés, éshőzáró technológia.

A főbb alkalmazások a következők:

Termikusan törött ablakprofilok

Termikusan törött ajtóprofilok

Termikusan törött tolóajtó profilok

Termikusan törött függönyfal profilok

Termikusan törött kirakatprofilok

Termikusan törött felülvilágító és tetőprofilok

Nagy{0}}teljesítményű és alacsony-energiájú épületrendszerek

1. Termikusan törött alumínium ablakprofilok

Az ablakok az egyik legnagyobb alkalmazási terület a termikusan törött alumíniumprofilok számára.

Az európai és észak-amerikai ablakrendszerek sokféle nyitási konfigurációt tartalmaznak. A hőáttörés a keretbe és a szárnyrészbe integrálva csökkenti az alumínium szerkezeten keresztüli hőátadást.

Döntse és fordítsa az ablakokat

Az európai piacokon különösen elterjedtek a billenthető és elfordítható ablakok.

Ugyanaz a szárny általában két helyzetben működhet:

● A szellőzés érdekében döntse befelé

● Nagyobb nyíláshoz fordítsa befelé

●Ezek a rendszerek gondosan megtervezett keretet, szárnyat, tömítést, vasalatokat és hőzáró szakaszokat igényelnek.

● A hőtörés jellemzően a keret és a szárny belső és külső alumínium része között található.

Tokos ablakok

A szárnyas ablakok csuklós szárnyakat használnak, amelyek a rendszertől függően kifelé vagy befelé nyílnak.

A termikusan törött tokos rendszereket széles körben használják lakó- és kereskedelmi épületekben egyaránt.

Napellenző ablakok

A napellenző ablakai felül zsanérosak és alulról nyílnak kifelé.

Gyakran használják ott, ahol a szabályozott szellőzés és az időjárás elleni védelem fontos.

Javított Windows

A fix ablakok nem nyílnak ki, de még szükség lehet rájuk hőre törött keretezésre.

A nagy fix üvegezési területek gyakoriak a modern építészetben, ahol a keretnek hőteljesítményt és szerkezeti alátámasztást is biztosítania kell.

Párhuzamos nyitás és egyéb európai ablakrendszerek

Az európai alumíniumablak-gyártók párhuzamosan nyíló, felül{0}}függesztett és egyéb speciális konfigurációkat is kínálnak.

A lényeg az, hogy a "termikusan törött alumínium ablak" nem egyetlen profil. Ez általában egy teljes rendszer, amely több összehangolt szakaszt tartalmaz.

2. Termikusan törött alumínium ajtóprofilok

Az ajtókhoz méretük, súlyuk, vasalatuk és üzemi terhelésük miatt általában nagyobb és erősebb profilokra van szükség, mint sok ablakrendszernél.

A gyakori, termikusan törött alumínium ajtórendszerek a következők:

● Bejárati ajtók

●Csuklós ajtók

● Erkélyajtók

● Teraszajtók

●Francia ajtók

● Kereskedelmi ajtók

●Nagy teljesítményű{0}}bejárati rendszerek

A termikusan törött bejárati ajtóhoz külön hőkorlátok használhatók a tokban, a szárnyban, a küszöbben és más alkatrészekben.

A tervezésnek egyensúlyba kell hoznia a hőteljesítményt a következőkkel:

● Szerkezeti szilárdság

●Légtömörség

● Vízállóság

● Hardver kompatibilitás

●Hosszú{0}}tartósság

Nagyobb ajtórendszereknél a hőzáró kialakítás különösen fontossá válik, mivel az alumínium keret a teljes felület jelentős részét képviselheti.

3. Termikusan törött tolóajtó profilok

A nagy tolóajtók egyre gyakoribbak a modern lakó- és kereskedelmi építészetben.

A tipikus rendszerek a következők:

Toló teraszajtók

Emelő és tolóajtók

Több-tolóajtó

Két{0}}hajtható ajtók

Összecsukható tolóajtók

Minimális-keretes csúszó rendszerek

Felvonó és csúszó rendszerek

Az emelő- és tolóajtók különösen fontosak{0}}a csúcskategóriás lakossági és építészeti alkalmazásokban.

A szárny nagyon nagy lehet, és tartalmazhat egy jelentős szigetelt üveg egységet. Ezért a keretet kombinálni kell:

Nagy üvegezési felületek + szerkezeti szilárdság + zavartalan működés + hőteljesítmény

Ehhez gyakran mélyebb alumíniumprofilokra és gondosan megtervezett hőszigetelésekre van szükség.

A gyártók számára a profil méretei és a hőzáró konfiguráció jelentősen eltérhet az egyes tolóajtórendszerekről.

4. Termikusan törött alumínium függönyfalprofilok

A függönyfalak a termikusan javított alumíniumrendszerek másik fő alkalmazása.

Az általános függönyfal-konfigurációk a következők:

Ragasszon függönyfalakat

Egységes függönyfalak

Félig{0}}egységes rendszerek

Szerkezeti üvegezési rendszerek

Ablakfal rendszerek

A függönyfalprofiloknak sokkal többet kell kezelniük, mint a hőszigetelést.

A következőket is el kell helyezniük:

Szélterhelések

Üveg súlya

Strukturális mozgás

Vízelvezetés

Levegő beszivárgás

Vízgazdálkodás

Hőtágulás

Tűz- és épületkövetelmények

Emiatt a függönyfalak hőkorlátai gyakran egy bonyolultabb rendszer részét képezik, nem pedig egyszerű ablakprofilnak.

Az európai és észak-amerikai piacok is eltérő terminológiát és szabványokat használnak a homlokzati rendszerekre, így a nemzetközi értékesítést végző gyártóknak meg kell érteniük az egyes piacokon használt terminológiát.

5. Termikusan törött alumínium kirakatprofilok

A kirakatrendszerek különösen fontosak az észak-amerikai kereskedelmi építkezésben.

Általában a következőkre használják:

Kiskereskedelmi épületek

Kereskedelmi bejáratok

Földszinti-homlokzatok

Irodaházak

Bevásárlóközpontok

Nem minden alumínium kirakatrendszer termikusan törött.

Ez a megkülönböztetés számít.

Egy szabványos alumínium kirakat és atermikusan javított vagy termikusan törött kirakatrendszernem kell azonos termékkategóriaként kezelni.

Ahol magasabbak az energiateljesítményre vonatkozó követelmények, a gyártók hőkorlátokat építhetnek be a keretrendszerbe.

Az FGIA tanúsítási és teljesítményprogramokat biztosít az ablakokra, ajtókra, tetőablakra, profilokra és hőteljesítményre vonatkozóan, tükrözve a tesztelt rendszerteljesítmény fontosságát az észak-amerikai kerítésiparban.

6. Termikusan törött alumínium tetőablak és tetőprofilok

A tetőablakok és az üvegezett tetőrendszerek újabb kihívást jelentenek az alumíniumkeret számára.

Ezek a rendszerek ki vannak téve a következőknek:

Napsugárzás

Külső hőmérséklet változások

Kondenzáció veszélye

Nagy üvegterhelés

Időjárási expozíció

A termikusan törött alumínium felülvilágító profilok csökkenthetik a vezetőképes hőátadást a kereten keresztül, és javíthatják a tetőrendszer általános termikus kialakítását.

Az alkalmazások a következők:

Tetőablakok

Tetőablakok

Üvegtetők

Átriumok

Téli kertek

télikertek

Maga a profil csak egy része a rendszernek. Az üveg specifikációja, a tömítések, a vízelvezetés, a szellőzés és a beépítés egyaránt hozzájárul a végső teljesítményhez.

Európai kontra észak-amerikai termikusan törött alumínium rendszerek

Bár Európa és Észak-Amerika termikusan javított alumíniumrendszereket használ, a piacok nem azonosak.

A terminológia, a szabványok, a rendszertervek és a hőzáró technológiák eltérőek lehetnek.

európai piac

Az európai alumíniumrendszerek általában mechanikusan összeszerelt hőszigetelő elemeket tartalmaznak, amelyekben előre extrudált szigetelőszalagok{0}} vannak.

Egy tipikus szerkezet a következő:

Alumínium profil + poliamid hőzáró védőréteg + alumínium profil

A poliamid szalagok mechanikusan vannak zárva az alumínium extrudálások speciálisan kialakított zsebeibe.

Az európai rendszerek szorosan kapcsolódnak a következőkhöz is:

Dönthető és fordítható ablakok

Nagy teljesítményű{0}}alumínium ablakok

Termikusan törött ajtók

Függönyfal rendszerek

Nagy csúszórendszerek

Energiahatékony épületburkolatok-

Az európai hőteljesítmény-értékelés is speciális módszertant használ a fém{0}}hőprofilokhoz. Az ift Rosenheim például útmutatást ad ki az Uf-érték számításairól a fémtörési -termikus profilokhoz.

Észak-amerikai piac

Észak-Amerika egynél több hőzáró technológiát használ.

Az FGIA két fő típust azonosít:

Poliamid hőzáró szalagok

Öntse és hidalja le a hőkorlátokat

A poliamid megközelítés előextrudált szigetelőcsíkokat használ, amelyek mechanikusan vannak rögzítve két alumínium rész között.

Az öntési-és-hídmentesítési módszer poliuretán-alapú anyagot használ, amelyet egy hőzáró csatornába öntenek, majd kikeményítenek. A megmaradt alumíniumhidat ezt követően eltávolítják.

Mindkét megközelítés termikusan javított alumínium keretet állíthat elő, de a gyártási folyamatok és a berendezések eltérőek.

Poliamid hőtörési profilok

A poliamid hőzárók különösen fontosak a termikusan bontott alumínium profilok gyártásánál.

Egy tipikus profil a következőket tartalmazza:

Külső alumínium

↓

Poliamid termikus gát

↓

Belső alumínium

A poliamid szalag biztosítja a hőelválasztást, míg az alumínium profilok a szerkezeti vázat.

Sok termikus-törőcsík üveg-szállal-erősített poliamidból készül.

Az üvegszál erősítéssel ellátott PA66-ot széles körben használják termikus -törőrendszerekben, mivel az anyagnak a következők kombinációját kell biztosítania:

Alacsony hővezető képesség

Mechanikai szilárdság

Méretstabilitás

Hőmérsékletállóság

Hosszú távú -tartósság

A pontos anyagspecifikáció a profilrendszertől és az alkalmazandó követelményektől függ.

Például egyes európai hőszigetelő rendszerek PA66 GF25 szigetelőprofilokat használnak, míg más rendszerek eltérő összetételű vagy anyagokat használnak. Egy európai gyártó PA66 GF25 szalagokat és EN 14024 szerinti összeszerelést használó RPT rendszereket ír le.

Mi az a PA66 GF25?

A PA66 arra utalpoliamid 66.

A GF25 azt jelenti, hogy az anyag körülbelül 25% üvegszál erősítést tartalmaz.

Az üvegszálak növelik a mechanikai szilárdságot és a méretstabilitást az erősítetlen poliamidhoz képest.

Termikus -szakadási alkalmazásoknál az anyagnak ellenállnia kell a gyártás és a szervizelés során fellépő mechanikai és hőviszonyoknak.

Ez az oka annak, hogy a hőszigetelőt nem szabad egyszerűen "szigetelő műanyag csíknak" tekinteni.

A kompozit alumínium profil szerkezeti eleme.

A poliamid hőtörési profilok gyártása

A mechanikusan összeszerelt poliamid hőtörési profil gyártása általában több kulcsfontosságú műveletet foglal magában.

A pontos folyamat a profil kialakításától és a gyártósortól függ, de az alapvető sorrend a következőképpen foglalható össze:

Alumínium extrudálás

↓

Horony előkészítés / recés

↓

Poliamid szalag beillesztés

↓

Profilhengerlés / krimpelés

↓

Ellenőrzés

↓

Kész Thermal Break Profile

Ebben a gyártási folyamatban válik fontossá a dedikált hőszigetelő{0}}szerelvény.

1. lépés: Alumínium profil előkészítése

A folyamat két alumínium extrudáló szakasszal kezdődik.

Az extrudált kialakítás speciálisan kialakított zsebeket vagy hornyokat tartalmaz, amelyek befogadják a hőzárót.

Ezeknek a zsebeknek a méretének meg kell egyeznie a kiválasztott poliamid szalaggal.

A profil kialakítása jelentősen eltérhet a következőktől függően:

Keretmélység

Hőzáró szélesség

Falvastagság

Alkalmazás

Üvegezés konfiguráció

Szerkezeti követelmények

Ez azt jelenti, hogy az összeszerelő berendezésnek a profilgeometriák széles skálájához kell illeszkednie.

2. lépés:Thermal Break Knurling

Mielőtt a poliamid szalagot mechanikusan rögzítené az alumíniumba, elő kell készíteni a megfelelő horonyfelületeket.

Ezt a folyamatot közismertenrecés.

A recézés mechanikusan illeszkedő felületet hoz létre az alumínium zsebben.

Ennek a műveletnek a minősége azért fontos, mert a következő hengerlési folyamat a megbízható mechanikai csatlakozástól függ.

Az FGIA poliamid hőzáró feldolgozási leírása kifejezetten megjegyzi, hogy az alumínium extrudált zsebeket recézni kell a poliamid profilok behelyezése előtt.

Ez az egyik oka az elkötelezettségnekThermal Break recés gépa poliamid fontos részetermikus-törés gyártósor.

3. lépés: Poliamid csík behelyezése

A recézés után apoliamid hőzáró szalagaz alumínium profil zsebekbe van beillesztve.

A szalagot helyesen kell elhelyezni a profil teljes hosszában.

A beillesztési folyamatnak fenn kell tartania:

A szalag helyes pozíciója

Egyenletes beillesztési mélység

Megfelelő igazítás

Stabil előtolási sebesség

Megbízható érintkezés az alumínium zsebekkel

Nagy mennyiségű-termelés esetén a kézi beillesztés hatástalanná és következetlenné válhat.

Az automatizált behelyező berendezés segíti a gyártókat az ismételhető folyamat fenntartásában.

4. lépés:Thermal Break Profile Rolling

A behelyezés után a szerelvény áthalad a gördülő szakaszon.

A gördülő kerekek szabályozott nyomást gyakorolnak a poliamid szalag körüli alumínium zseb deformálására.

Ez hozza létre a mechanikai kapcsolatot az alumínium profilok és a hőzáró réteg között.

A hengerlési folyamatot gondosan ellenőrizni kell.

A túl kis nyomás elégtelen mechanikai rögzítést eredményezhet.

A túlzott vagy rosszul elosztott nyomás károsíthatja a profilt vagy befolyásolhatja a szerelvény geometriáját.

Ezért moderntermikus -törőhengergépekszabályozott nyomás-, pozícionáló- és profilkezelő rendszereket használjon.

5. lépés: Minőségellenőrzés

A kész termikus{0}}szakadási profilnak meg kell felelnie mind a méretbeli, mind a mechanikai követelményeknek.

A terméktől és piactól függően a gyártók megvizsgálhatják:

Profil méretei

Hőzáró helyzet

Gördülési minőség

Felületi állapot

Mechanikus csatlakozás

Egyenesség

Csavar

Profil deformáció

A termikus -szakadási profil végső teljesítményét nem önmagában a poliamid anyag határozza meg.

Az alumínium extrudálás minősége, a zsebgeometria, a recézés, a szalagbeillesztés, a hengerlés és a teljes összeszerelés egyaránt hozzájárul a kész termékhez.

Poliamid Thermal Break vs. Pour and Debridge

A két technológiát nem szabad összekeverni.

Az FGIA a poliamid szalagokat előre extrudált profilként- írja le, amelyeket általában üvegszállal erősítenek meg, és megjegyzi arecés és gurulása kész összeállítás elkészítéséhez. Az öntést és a hídmentesítést poliuretán-alapú eljárásként írja le, amelyben az anyagot a csatornába öntik, kikeményítik, majd hídmentesítik.

A kiöntési-és-áthidalási folyamatnak külön minőségi-ellenőrzési követelményei is vannak, beleértve a berendezéseket, az anyagkezelést, a folyamatvezérlést, a hídmentesítést és a gyártást.

Hogyan válasszunk Thermal Break alumínium profilt

Nincs egyetlen "legjobb" termikusan törött alumínium profil.

A megfelelő rendszer az épülettől és az alkalmazástól függ.

A gyártóknak és a tervezőknek általában figyelembe kell venniük:

1. Alkalmazás

A profil ehhez tartozik:

Ablak

Ajtó

Tolóajtó

Függönyfal

Kirakat

Tetőablak

Homlokzat

Minden alkalmazásnak más szerkezeti és hőtechnikai követelményei vannak.

2. Keret mélysége

A mélyebb rendszerek több helyet biztosíthatnak a hőkorlátoknak, kamráknak, üvegezésnek, tömítéseknek és megerősítésnek.

A mélyebb azonban nem jelent automatikusan jobbat.

A teljes rendszertervezés határozza meg a végső teljesítményt.

3. Termikus akadály szélessége

A hőgát szélessége befolyásolhatja a kereten áthaladó hőutat.

Az általános rendszertervek az alkalmazástól és a szükséges teljesítménytől függően különböző korlátszélességeket használnak.

4. Hőzáró anyag

A poliamidot széles körben használják mechanikusan összeszerelt rendszerekben, de más hőzáró anyagok és technológiák is rendelkezésre állnak.

Az anyagválasztásnak meg kell felelnie a rendszer mechanikai, termikus és környezeti követelményeinek.

5. Üvegezés

Az üveg nagy hatással lehet a kész ablak vagy ajtó hőteljesítményére.

A jó{0}}teljesítményű keret rossz üvegezéssel kombinálva nem feltétlenül eredményez nagy-teljesítményű ablakot.

6. Klíma

Egy hideg európai éghajlatra tervezett rendszer prioritásai eltérhetnek a meleg éghajlatra tervezett rendszertől.

A hidegebb régiókban a hőveszteség csökkentése komoly gondot jelent.

A melegebb vidékeken a nem kívánt hőnyereség csökkentése is fontos lehet.

Nagy teljesítményű, -termikusan törött alumínium profilok

Ahogy az épületek energiaigénye egyre szigorúbb, az alumíniumrendszereket egyre inkább a magasabb hőteljesítményre tervezik.

A nagy teljesítményű{0}}rendszerek kombinálhatják:

Mélyebb keretszakaszok

Szélesebb hőkorlátok

Több belső kamra

Továbbfejlesztett tömítések

Termikusan javított üvegezési távtartók

Nagy teljesítményű{0}}szigetelőüveg

Jobb vízelvezetés és tömítés

Optimalizált keretgeometria

Ez különösen fontos:

Passzívház projektek

Alacsony{0}}energiájú épületek

Kiváló{0}}teljesítményű lakóépületek

Modern kereskedelmi épületek

Nagy teljesítményű{0}}homlokzatok

A teljes épületelem teljesítményét azonban mindig értékelni kell ahelyett, hogy a rendszert csak a termikus -szakadási szélessége alapján ítélnénk meg.

Miért számít a hőtöréses összeállítás minősége?

A hőtörési profilegy összetett termék.

Az alumínium szilárdságot és tartósságot biztosít.

A hőgát csökkenti a vezetőképes hőátadást.

Ezen alkatrészek közötti kapcsolatnak a termék teljes élettartama alatt megbízhatónak kell maradnia.

A mechanikusan összeszerelt poliamid rendszerek esetében ezért a gyártási folyamat legalább annyira számít, mint az anyagválasztás.

A rosszul előkészített horony befolyásolhatja a csatlakozást.

A szalag helytelen behelyezésebefolyásolhatja az igazítást.

A nem megfelelő hengerlés befolyásolhatja a mechanikai kapcsolódást és a profilgeometriát.

Ez az oka annak, hogy a gyártóberendezéseknek biztosítaniuk kell a teljes összeszerelési folyamat következetes ellenőrzését.

Milyen berendezéseket használnak a poliamid hőtörési profilok gyártásához?

Egy tipikus gyártási beállítás a következőket tartalmazhatja:

Thermal Break recés gép

Az alumínium hornyok előkészítésére szolgál a szalag behelyezése előtt.

Poliamid csík behelyező rendszer

A hőszigetelő behelyezésére szolgál az előkészített alumínium zsebekbe.

Thermal Break Rolling Machine

Az alumínium részek mechanikus rögzítésére szolgál a poliamid szalag körül.

Automatikus szállítórendszer

Profilok mozgatására szolgál a feldolgozóállomások között.

Profil pozícionáló és adagoló rendszer

A gyártás során a profil pontos pozicionálására szolgál.

Komplett Thermal Break szerelősor

Magasabb termelési igények esetén az egyes folyamatok automatizált gyártósorba integrálhatók.

Az automatizálás szintje a következőktől függ:

Gyártási mennyiség

Profil változatosság

Profil méretei

Operátorok száma

Szükséges átállási idő

Gyári elrendezés

Minőségi követelmények

MAKERL Thermal Break Assembly Solutions

A poliamid{0}}alapú termikusan bontott alumíniumprofilokat gyártó gyártók számára az összeszerelési folyamat nem csupán egy műanyag szalag behelyezése az alumínium extrudálásba.

A gyártósornak kell irányítania a teljes folyamatot a horony előkészítésétől a végső hengerlésig.

Itt vanMAKERLberendezési megoldásaira összpontosít.

A MAKERL gépeket fejleszt termikusan törött alumíniumprofilok gyártására, beleértve a következő berendezéseket:

Termikus törés recézés

Poliamid szalag beillesztés

Termikus törésprofil hengerlés

Automatizált profil továbbítás

Integrált hőszigetelő egység

A berendezés különböző profilméretek és gyártási követelmények szerint konfigurálható, lehetővé téve a gyártók számára, hogy akár egyedi feldolgozóállomásokat, akár teljesebbhőtörés szerelősor.

A több alumíniumprofil kialakítással dolgozó gyártók számára az automatizálás a kézi kezelés csökkentését és a folyamat ismételhetőségének javítását is segítheti.

A fő cél egyértelmű:

Pontosan készítse elő az alumíniumprofilt, helyezze be következetesen a hőszigetelőt, és hozzon létre stabil mechanikai kapcsolatot az ellenőrzött gördüléssel.

Thermal Break összeszerelő sor: az alumínium extrudálástól a kész profilig

A teljes gyártási munkafolyamat a következőképpen foglalható össze:

1. Alumínium extrudálás

Az alumíniumprofilok speciálisan kialakított hővédő zsebekkel készülnek-.

↓

2. Profiletetés

A profilokat elhelyezik és betáplálják a feldolgozósorba.

↓

3. Görcölés

A termikus -szakadó zsebek mechanikusan vannak előkészítve.

↓

4. Poliamid csík beillesztése

A kiválasztott hőzáró csíkok az alumínium zsebekbe kerülnek.

↓

5. Profilgördülés

A szabályozott gördülési nyomás egymáshoz rögzíti az alumínium és a poliamid alkatrészeket.

↓

6. Profiljavítás és továbbítás

Az összeszerelt profil igény szerint kezelhető és korrigálható.

↓

7. Minőségellenőrzés

A kész profil méreteit, megjelenését, igazítását és csatlakozási minőségét ellenőrzik.

↓

8. Kész termikusan törött alumínium profil

Az elkészült profil ezután használható ablakokhoz, ajtókhoz, függönyfalakhoz, tolórendszerekhez, tetőablakhoz és egyéb épületekhez.

GYIK a termikusan törött alumínium profilokról

Mi az a termikusan törött alumínium profil?

A termikusan törött alumíniumprofil egy alumínium extrudáló rendszer, amelyben a belső és a külső alumínium szelvényeket alacsony -vezetőképességű hőgát választja el. A kialakítás csökkenti a hőátadást az alumínium kereten keresztül.

Mi a különbség a hőtörés és a termikusan törött alumínium között?

A "hőtörés" a szigetelő gátra vagy az alumíniumprofilon belüli elválasztásra utal.

A "termikusan törött alumínium" általában a kész alumíniumprofilra vagy rendszerre vonatkozik, amely magában foglalja ezt az akadályt.

Mindkét kifejezést széles körben használják az iparban.

Gyakoriak a termikusan törött alumínium profilok Európában?

Igen. A termikusan törött alumínium rendszereket széles körben használják európai ablakokban, ajtókban, homlokzatokban, függönyfalakban és egyéb épületburkolási alkalmazásokban.

A mechanikusan összeszerelt poliamid hőzárók fontos technológia az európai piacon.

Használnak termikusan törött alumínium profilokat Észak-Amerikában?

Igen.

Az észak-amerikai gyártók poliamid hőszigetelő szalagokat és öntött -és-áthidalt hőzáró rendszereket egyaránt használnak. Az FGIA kifejezetten ezeket azonosítja az Észak-Amerikában használt két fő hőzáró megközelítésként.

Mi az a PA66 GF25?

A PA66 GF25 körülbelül 25% üvegszállal erősített poliamid 66-ra vonatkozik.

Általában olyan szerkezeti hőzáró alkalmazásokhoz használják, ahol az anyagnak alacsony hővezető képességre és mechanikai stabilitásra van szüksége.

Miért van szüksége az alumíniumnak hőtörésre?

Az alumínium erősen hővezető.

A hőtörés megszakítja a közvetlen vezető utat a külső és a belső alumínium részek között, segítve ezzel a kereten keresztüli hőátadás csökkentését.

Mi az a termikus törés recézés?

A hőtörési recézés az alumínium zseb mechanikus előkészítésének folyamata a hőzáró szalag behelyezése előtt.

A recézett felület segíti az alumínium és a poliamid szalag közötti mechanikai kapcsolat kialakítását.

Mi az a termikus hengerlés?

A termikus töréshengerlés az a folyamat, amikor a hőgát behelyezése után szabályozott mechanikai nyomást fejtenek ki az alumínium profilokra.

A hengerlési művelet rögzíti az alkatrészeket, és létrehozza a kész kompozit profilt.

Mi a különbség a poliamid és az öntési{0}}és-hidamentesítő hőtörések között?

A poliamid rendszerek előextrudált szigetelőszalagokat használnak, amelyeket mechanikusan alumíniumprofilokká szerelnek össze.

A kiöntő-és-hidamentesítő rendszerek poliuretán-alapú anyagot használnak, amelyet egy csatornába öntenek, kikeményítenek, majd hídmentesítenek.

A két technológia eltérő gyártási folyamatokat és berendezéseket igényel.

Következtetés

A termikusan törött alumínium profilok nem egyetlen szabványos terméktípus.

Európában és Észak-Amerikában az alkalmazások széles skálájában használják őket, beleértve az ablakokat, ajtókat, tolóajtókat, függönyfalakat, kirakatokat, tetőablakot és nagy teljesítményű épületburkolatokat{0}}.

A fő hőzáró technológiák piaconként is eltérőek.

Poliamid hőzáró rendszerekhasználjon mechanikusan összeszerelt szalagot a különálló alumínium szakaszok között, mígkiöntő-és-hidamentesítő rendszerekhasználjon kikeményedett polimer hőszigetelőt az alumínium profilon belül.

Poliamid rendszerek esetében a gyártási folyamat jellemzően a következőket tartalmazza:

Recézés → Csík beillesztés → Hengerlés

Mindegyik szakasz hozzájárul a kész termikus-szakadási profil minőségéhez.

Mivel az energiahatékony alumínium ablakok, ajtók és homlokzatok iránti kereslet folyamatosan növekszik, a gyártóknak olyan gyártóberendezésekre van szükségük, amelyek képesek a különböző profilkialakítások kezelésére az állandó összeszerelési minőség megőrzése mellett.

A mechanikusan összeszerelt poliamid hőzárókat használó gyártók számára,MAKERLhőszakító recézőgépeket, szalagbehelyező berendezéseket, hengerelőgépeket és integrált hőtörési összeszerelősor-megoldásokat kínálA gyártási folyamat köré tervezték, az alumínium profil-előkészítéstől a kész termikusan bontott profilokig.

A megfelelő felszerelés végső soron a profil kialakításától, a hőkorlát specifikációjától, a gyártási kapacitástól, az automatizálás szintjétől és a célpiactól függ.