Az ultra-hosszú alumíniumötvözet profilok feldolgozása során az extrudálás utáni nagy sebességű-megmunkálási szakaszt a legnehezebb ellenőrizni. A szabványos-méretű alumíniumprofilok esetében az extrudálás jelenti a legnagyobb kihívást. Az alapvető nehézség az alumínium profilok belső szerkezeti jellemzőiből fakad, különösen:
Ultra-hosszú vasúti szállítási/mérnöki alumíniumprofilok: A nagy{1}}sebességű megmunkálás a legnehezebb. A 15-25 méter hosszú üreges, vékony -falú alumíniumötvözet profilok (például a metrókocsi karosszéria oldalsó gerendái) esetében a megmunkálási szakasz vezérlési nehézsége sokkal magasabb, mint az extrudálási szakaszé. Az alapvető nehézségek öt szempontból tükröződnek:
A megmunkálási vibráció és deformáció szabályozásának nehézségei: Az üreges, vékony{0}}falú szerkezet az ultra-hosszúsággal kombinálva nem megfelelő merevséget eredményez. Vágás közben a belső üreg könnyen vibrál a kompresszió miatt, ami közvetlenül a termék deformálódásához és repedéséhez, magas zajhoz és gyors szerszámkopáshoz vezet, ami súlyosan befolyásolja a megmunkálási pontosságot.
Rendkívül alacsony nagyolási hatásfok: A vágási ráhagyás több mint 70%-a olyan lokalizált területeken összpontosul, mint a végfelületek, a rögzítőnyílások és a hornyok. A hagyományos rétegmarás a megmunkálási idő több mint felét veszi igénybe, ami megnehezíti a hatékonyság javítását.
A precíziós megmunkálás garantálásának nehézségei: Az extrudált alumíniumprofilok eleve torziós és egyenességi tűrésekkel rendelkeznek (a maximális megengedett csavarási eltérés a 6 méternél hosszabb profiloknál 7 mm). A tényleges ráhagyások gyakran eltérnek az elméleti tervektől, ami könnyen túlvágásokhoz vagy méretpontatlanságokhoz vezethet.
Alacsony befogási és beállítási hatékonyság: A körülbelül 20 méter hosszú profilokhoz körülbelül 10 rögzítési pontra van szükség. A kézi rögzítés és a szerszámváltás időigényes-, munkaigényes-, és rossz precíziós stabilitást eredményez.
Hosszú programozási és hibakeresési ciklus: A legtöbb hazai gyár továbbra is a kézi programozásra támaszkodik, ami időigényes-, és kevésbé hatékony és pontos, mint az automatikus programozás, így hajlamos az emberi hibákra.
Szabványos méretű alumíniumprofilok: Az extrudálásos formázási szakaszt a legnehezebb irányítani** A szabványos méretű polgári/ipari alumíniumprofilok esetében az extrudálási szakasz jelenti a legnagyobb ellenőrzési kihívást:
A huzamosabb ideig magas hőmérsékletnek és nyomásnak kitett szerszám súrlódásnak és ütésnek van kitéve, ami könnyen kopáshoz, repedéshez és deformációhoz vezet. Ez közvetlenül az extrudált profilok mérethibáit okozza. Ezenkívül a szerszám élettartamát számos tényező befolyásolja, beleértve az anyagokat, a folyamatokat és a karbantartást, ami megnehezíti a pontos előrejelzést.
Az extrudálási hőmérséklet és sebesség szabályozása kihívást jelent: A túl alacsony hőmérséklet elakadást és a szerszám repedéseit okozhatja, míg a túl magas hőmérséklet felgyorsítja a szerszám kopását és elégtelen profilkeménységet eredményez. A túlzott extrudálási sebesség felgyorsítja a szerszám kopását, míg a túl lassú sebesség csökkenti a gyártás hatékonyságát. A profilkeresztmetszet és az ötvözetminőség dinamikus egyeztetése szükséges, ami széleskörű feldolgozási tapasztalatot igényel.
A fémáramlás egyenletességének szabályozása nehéz: az összetett keresztmetszetű{0}}extrudálás során hajlamosak egyenetlen áramlási sebességek előfordulni, aminek következtében a profil megcsavarodik és meghajlik a formázás után. A szerszám áramláselosztó furatának kialakítását ismételten módosítani kell, ami hosszú beállítási ciklust eredményez.
