A hőtörő alumíniumprofil behelyező berendezés egy speciális feldolgozó berendezés hőtöréses alumíniumprofilok előállítására. Alapvető feladata az alumínium profilok és hőszigetelő szalagok összetett megmunkálásának befejezése. Alapvető jellemzői három dimenzióból foglalhatók össze: funkció, technológia és folyamat:
1. Az alapvető funkcionális jellemzők
Főleg három alapvető folyamatot vállal: fogvágás, szalagbeillesztés és hengerlés. Egyes berendezések integrált kialakításúak, amelyek egyszerre több folyamatot is végrehajthatnak. Ez egy kulcsfontosságú gyártási berendezés az alumínium profilok hőtörési elvének megvalósításához a "hőhíd megszakításával".
Feladata, hogy fogakat hozzon létre abban a hornyban, ahol a hőtörő szalag az alumíniumprofilba kerül, növelve a nyíróerőt és a kötési tömítettséget az alumínium és a hőszigetelő szalag között. Ezután a hőszigetelő szalagot pontosan beillesztik a horonyba és hengerelve rögzítik, végső soron biztosítva a profil hőszigetelési stabilitását.
2. Műszaki tervezési jellemzők
A legtöbb CNC-rendszereket/PLC intelligens vezérlést alkalmaz, amely támogatja a különböző profilspecifikációkhoz tartozó paraméterek tárolását és lekérését. Profilváltáskor a gyártási mód gyorsan átkapcsolható, csökkentve a beállítási nehézségeket és javítva a feldolgozás pontosságát és konzisztenciáját.
A vágófej helyzete támogatja a több-dimenziós beállítást, hogy alkalmazkodjon a különböző magasságú és méretű, termikusan törött alumíniumprofilokhoz, és megfeleljen a különböző gyártási igényeknek. Egyes csúcskategóriás gépek-kétoldalas, dupla-fejes kialakítást alkalmaznak, amely lehetővé teszi a profil mindkét oldalának egyidejű feldolgozását, ami több mint 50%-kal növeli a gyártási hatékonyságot.
A főbb konfigurációk támogatják a változtatható frekvenciájú fordulatszám-szabályozást, lehetővé téve a profil előtolási sebességének a gyártási követelményeknek megfelelő beállítását, miközben az energiafogyasztás csökkentése érdekében nagy hatékonyságú{0}}motorokat is tartalmaznak.
