A hőszigetelő alumíniumprofil csökkenti a hőátadást azáltal, hogy a belső és a külső alumínium részeket alacsony -vezetőképességű szigetelő gáttal választja el. A legtöbb modern rendszerben az akadály egy üveg-szállal-erősített PA66 poliamid szalag.
Ahelyett, hogy a hő közvetlenül áthaladna egy folytonos alumínium szakaszon, a hőtörés megszakítja a vezető utat. Az alumínium továbbra is biztosítja a szükséges szerkezeti szilárdságot, míg a poliamid profil csökkenti a kereten keresztüli hőátadást.
Az elv egyszerű, de a kész profil teljesítménye a profil kialakításától, a hőzáró minőségtől és az összeszerelési folyamat pontosságától függ.
Hogyan halad át a hő az alumínium profilon?
Az alumínium hatékonyan vezeti a hőt. A hagyományos alumínium ablakprofilban a külső és belső részeket fém köti össze, így folyamatos hőátadási utat hoznak létre.
Télen a fűtött belső térből származó hő a kereten keresztül a hidegebb külső felé mozoghat. Nyáron az irány megfordul, mivel a kültéri hő a hűvösebb belső tér felé mozog.
Ez a folyamatos vezető út ahőhíd.
A hőtörés megváltoztatja az utat azáltal, hogy szigetelőanyagot helyeznek el a két alumínium szakasz közé. A hő továbbra is áthalad a profilon, de a folyamatos fémút megszakad, ami csökkenti a vezető hőátadást.
Mi van a Thermal Break alumínium profil belsejében?
Egy tipikus hőtörésű alumíniumprofil három fő összetevőből áll:
Külső alumínium rész
PA66 hőzáró szalag
Belső alumínium rész
Az alapstruktúra a következőképpen ábrázolható:
Alumínium → PA66 → Alumínium
A két alumínium rész szerkezeti szilárdságot biztosít, és támogatja az üvegezést, vasalatokat és egyéb ablakelemeket. A PA66 szalag elválasztja a szakaszokat és korlátozza közöttük a hővezetést.
A hőtörési szélesség és a profilgeometria rendszerenként eltérő. A szélesebb hőkorlátok, belső kamrák és optimalizált profilkialakítások javíthatják a hőállóságot, de a végső teljesítmény a teljes profiltól és ablakrendszertől függ.
Hogyan csökkenti a PA66 a hőátadást?
A PA66 hőszigetelőként való használatának fő oka az alumíniumhoz képest jóval alacsonyabb hővezető képessége.
Ha két alumínium rész közvetlenül kapcsolódik, a hő viszonylag hatékonyan halad át a fémen. Amikor PA66 szalag választja el őket, az útvonal megszakad.
A hőátadási út{0}}a következőtől változik:
Külső alumínium → alumínium → belső alumínium
hogy:
Külső alumínium → PA66 sorompó → belső alumínium
A második út sokkal nagyobb ellenállást biztosít a hőáramlással szemben.
Az üvegszál{0}}erősítése is fontos. A PA66-GF25-öt széles körben használják hőtöréses alkalmazásokhoz, mivel az üvegszálak javítják a szilárdságot, a merevséget és a méretstabilitást. A szalagnak ellenállnia kell az összeszerelés során fellépő mechanikai erőknek, és stabilnak kell maradnia a hőmérséklet-változások során.
A hőgát nem akadályozza meg teljesen a hőátadást. Célja a kereten átvezetett hőmennyiség csökkentése.
Hogyan szerelik össze a Thermal Break alumínium profilokat?
A hőtörési profilt általában mechanikus összeszereléssel állítják elő, nem pedig egyszerűen a poliamid szalag ragasztóval történő ragasztásával.
A gyártás fő szakaszai a következőkrecézés, poliamid szalag beillesztés és hengerlés.
1. Az alumínium hornyok recézése
Az alumínium profilt először recézőgéppel dolgozzák fel.
A recézés módosítja a hornyok belső felületét, ahol a PA66 szalag kerül felszerelésre. Az így kapott felület jobb mechanikai tapadást biztosít a hengerlési folyamat során.
Fontos a recézési mélység és a következetesség. Ha a hornyokat nem megfelelően készítik elő, előfordulhat, hogy az alumínium és a poliamid közötti kapcsolat nem éri el a szükséges mechanikai szilárdságot.
A CNC recézőberendezések a vágó- vagy alakítószerszámok helyzetét, mélységét és előtolását következetesebben tudják szabályozni, mint a kézi feldolgozás.
2. A PA66 szalag behelyezése
A recézés után a PA66 hőzáró szalag bekerül az alumínium hornyokba.
A szalagnak a teljes profil mentén helyesen kell maradnia. A rossz beállítás befolyásolhatja a kész profil méreteit és a mechanikai csatlakozást.
Az automatizált gyártás érdekében a szabályozott szalagadagolás segít fenntartani a következetes pozicionálást és csökkenti a kézi beállítást.
3. A profil görgetése
A poliamid szalag behelyezése után a hengerek mechanikusan rögzítik az alumínium szelvényeket a hőgát körül.
A gördülő kerekek szabályozott nyomást gyakorolnak az alumínium deformálására, és mechanikus kapcsolatot hoznak létre a PA66 szalaggal.
A nyomásnak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy biztonságos csatlakozást hozzon létre az alumíniumprofil túlzott deformációja nélkül. A hengerlési sorrend és a beállítások a profil kialakításától, a horony méretétől és a hőzáró specifikációtól függenek.
Az eredmény egy kompozit profil, amelyben az alumínium profilok és a PA66 szalag egyetlen szerkezeti egységként működnek.
Miért fontos a recézés?
A recézés fontos előkészítési lépés, mert az alumínium hornyoknak megfelelő felületet kell biztosítaniuk a mechanikus rögzítéshez.
Ha a horony túl sekély, túl mély vagy inkonzisztens a profil mentén, előfordulhat, hogy a hengerlési folyamat nem hoz létre egyenletes kapcsolatot.
Emiatt a termikus -szakítóprofil-gyártáshoz mind a recézési folyamat, mind az azt követő hengerlési folyamat ellenőrzése szükséges.
A két művelet szorosan összefügg:
Pontos recézés → helyes PA66 pozicionálás → egyenletes gördülés → stabil mechanikai csatlakozás
Mi befolyásolja a termikus szünet teljesítményét?
A PA66 szalag jelenléte önmagában nem határozza meg az alumíniumprofil hőteljesítményét.
Számos tényező befolyásolja a végeredményt:
Termikus törés szélessége
A szigetelő szakasz szélessége és alakja befolyásolja a kereten keresztüli hőátadás ellenállását.
Profilgeometria
A több{0}}kamrás profilok és az optimalizált keresztmetszetek{1}} csökkenthetik a vezető hőutakat és javíthatják a hőteljesítményt.
PA66 minőség
A hőzárónak meg kell felelnie a szükséges anyag- és mechanikai előírásoknak. Az üvegszállal-erősített- PA66-ot széles körben használják, mert biztosítja a profilösszeállításhoz szükséges szilárdságot és méretstabilitást.
Görcölés és gurulás
A horony nem megfelelő előkészítése vagy a nem megfelelő mechanikai rögzítés befolyásolhatja a kész profil szerkezeti teljesítményét.
Üvegezés és szerelés
A keret csak egy része a teljes ablaknak. Az üvegek, a távtartók, a tömítések és a beépítési részletek is befolyásolják a kész ablak hőteljesítményét.
Thermal Break kontra nem-hőtörés-alumínium
A két profiltípus közötti különbség elsősorban a belső és külső alumínium profilok közötti szigetelő gát jelenléte.
| Funkció | Nem-termikus-törő alumínium | Thermal{0}}Break Alumínium |
|---|---|---|
| Profil kapcsolat | Folyamatos alumínium | Alumínium hőszigeteléssel elválasztva |
| Hőátviteli útvonal- | Közvetlen fémút | Megszakította a PA66 |
| Hőátadás a kereten keresztül | Magasabb | Alacsonyabb |
| Kondenzáció ellenállás | Általában alacsonyabb | Általában javult |
| Profil szerkezet | Alumínium | Alumínium + poliamid |
| Tipikus alkalmazások | Alapvető ablakrendszerek | Energiahatékony-ablak- és ajtórendszerek |
A hőtörés technológia nem változtatja meg az alumínium alapvető szerkezeti tulajdonságait. Megváltoztatja a profil szerkezetét, hogy csökkentse a folytonos alumínium által létrehozott hőhidat.
Hogyan befolyásolja a termikus törés az ablak teljesítményét?
A kereten keresztüli hőátadás csökkentése javíthatja az alumínium ablak általános hőteljesítményét.
A termikus szünet segíthet:
Csökkentse a hőveszteséget hideg időben
Csökkentse a hőnyereséget meleg időben
Hideg időben tartsa melegebben a keret belső felületét
Csökkentse a páralecsapódás veszélyét
Alacsonyabb fűtési és hűtési terhelés
A teljes ablak tényleges teljesítménye azonban nem a hőtöréstől függ. A keret kialakítása, az üvegezés, a távtartó rendszerek, a tömítések, az ablakméretek és a beépítés egyaránt hozzájárul a végső U-értékhez.
Emiatt a hőtörési szélességet és a PA66-os anyagot a teljes ablakrendszerrel együtt kell értékelni.
Thermal Break Profil feldolgozó berendezések
A recézés, a szalagbehelyezés és a hengerlés pontossága közvetlenül befolyásolja a kész termikus -szakadási profil minőségét.
A MAKERL CNC-berendezéseket biztosít ezekhez az alapvető folyamatokhoz, beleértve a termikus{0}}szakítógépeket, a szalagbeillesztő berendezéseket és a termikus-törőhengerlő gépeket. A gépek külön-külön is használhatók, vagy egy komplett termikus-összeszerelősor részeként konfigurálhatók.
A gyártók számára az automatizált feldolgozás a profilpozicionálás, a megmunkálási paraméterek és a hengerlési nyomás következetesebb szabályozását biztosítja. Ez különösen hasznos a folyamatos gyártásnál, ahol ugyanazokat a profilspecifikációkat kell fenntartani nagy tételekben.
Következtetés
A hőszigetelő alumínium profil úgy működik, hogy megszakítja a folyamatos alumínium utat a keret külső és belső oldala között. PA66 poliamid szalag biztosítja a hőszigetelést, miközben az alumínium profilok megtartják szerkezeti funkciójukat.
A gyártási folyamat ugyanolyan fontos, mint maga az anyag. Pontosrecézés, PA66 szalag behelyezés és hengerlésstabil mechanikai kapcsolat és konzisztens kész profil létrehozásához szükségesek.
Az alumínium ablak- és ajtógyártók számára ezeknek a folyamatoknak a megértése megkönnyíti a termikus -törésprofil kialakításának, az anyagminőségnek és a gyártóberendezéseknek a kiértékelését.
